Titan se vyznačuje nízkou hmotností, vysokou pevností, kovovým leskem, dobrou odolností proti korozi, díky svým stabilním chemickým vlastnostem, dobrou odolností proti vysokým teplotám, nízkou teplotní odolností, silnou odolností vůči kyselinám, silnou odolností vůči zásadám a vysokou pevností, nízká hustota se nazývá " vesmírný kov“, „chytrý kov“, „biologický kov“, „všestranný kov“.
Klasifikace titanového drátu: drát ze slitiny titanu, drát z čistého titanu, přímý drát z titanu, drát z čistého titanu, drát pro svařování titanem, drát na zavěšení titanu, drát z titanového kotouče, drát z titanu, drát z lékařského titanu, drát ze slitiny titanu a niklu.
Specifikace titanového drátu:
A. Specifikace titanového drátu: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
B. Specifikace titanového drátu pro brýle: φ1.0-φ6.0mm speciální titanový drát
C. Specifikace titanového drátu: φ{0}}.2-φ8,0mm závěs
Mezi hlavní použití titanového drátu patří: svařovací drát, výroba pružin, nýtů atd. Je široce používán v letectví, námořní, petrochemické, farmaceutické a jiné oblasti.
1. Svařovací drát, v současnosti se jako svařovací drát používá více než 80 % drátů z titanu a slitin titanu. Například svařování různých titanových zařízení, svařování trubek, opravné svařování kotoučů turbín a lopatek leteckých proudových motorů, svařování plášťů atd.
2. Titan je široce používán v chemickém, farmaceutickém, papírenském a dalších průmyslových odvětvích díky své vynikající odolnosti proti korozi, jako je Tianjin Chemical Plant používající 3,2 mm čistý titanový drát k sestavení filtračního síta.
3. Dráty z titanu a slitin titanu se pro jejich dobré komplexní vlastnosti používají k výrobě spojovacích prostředků, nosných součástí, pružin atd. Například Xi'an High Pressure Valve Factory používá drát TC4 k výrobě ventilových tlačných pružin.
4. V lékařském a zdravotnickém průmyslu se dráty z titanu a slitiny titanu používají k výrobě zdravotnických prostředků, fixaci korunky implantátu lidského těla, fixaci lebky atd.
5. Některé titanové slitiny se používají k výrobě ramenních vycpávek pro satelitní antény a oblečení kvůli jejich funkci tvarové paměti.
6. V průmyslu galvanizace a úpravy vody se dráty z titanu a slitin titanu používají k výrobě různých elektrod.
Tažení titanového drátu a drátu ze slitiny titanu je proces zpracování kovových plastů, při kterém se drátěná tyč nebo drátěný polotovar vytahuje z otvoru matrice pro tažení drátu působením tažné síly, aby se vyrobil drát z titanu a slitiny titanu s malými sekcemi. Tažením lze vyrábět dráty různých tvarů a velikostí průřezu z různých kovů a slitin. Tažený drát má přesnou velikost, hladký na povrchu a použitá tažná zařízení a formy jsou jednoduché a snadno vyrobitelné. Za účelem zlepšení stability procesu tažení, snížení počtu tažení a průniků matrice a zlepšení efektivity výroby tažení lze použít hodnotu bezpečnostního faktoru K větší než 2.0.
Tažení nad teplotou rekrystalizace je tažení za tepla a tažení nad teplotou místnosti a pod teplotou rekrystalizace je tažením za tepla. Tažení za studena je nejběžnější metodou tažení používanou při výrobě kovového drátu a drátu. Během tažení za tepla by se měl drát před vstupem do otvoru matrice zahřát, což se používá hlavně pro tažení kovových drátů s vysokým bodem tání, jako je wolfram a molybden. Při tažení za tepla musí být kovový drát také zahřát na stanovený rozsah teploty prostřednictvím ohřívače před vstupem do otvoru matrice pro tažení, což se používá hlavně pro tažení zinkového drátu, těžko deformovatelného slitinového drátu, jako je např. -rychlostní ocelový drát a ložiskový ocelový drát.
Podle počtu matric, kterými drát prochází současně v procesu tažení, je tažení pouze jednou matricí jednoprůchodové a tažení několika (2~25) průvlaky za sebou je víceprůchodové. souvislé kreslení. Rychlost linky jednoprůchodového tažení je nízká, produktivita a produktivita práce je nízká a často se používá pro tažení drátu o velkém průměru, nízké plasticity a speciálního tvaru drátu a závitu. Vysoká rychlost linky, vysoký stupeň mechanizace a automatizace, vysoká produktivita a produktivita práce víceprůchodového tažení jsou hlavní způsoby výroby drátu a drátu. Dělí se také na neposuvné průběžné tažení a posuvné průběžné tažení. Podle skupenství použitého maziva při tažení tažení za mokra tekutým mazivem a tažení za sucha tuhým mazivem.
Podle tvaru průřezu taženého drátu se rozlišuje kulaté tažení drátu a tažení drátu speciálního tvaru. Podle tahové síly působící na tažený drát se rozlišuje kladné tahové tažení a protitahové tažení. Existují také speciální kresby, jako je kresba válečkem atd.!
Charakteristiky procesu: napěťový stav tažení drátu je třícestný hlavní napěťový stav dvousměrného tlakového napětí a jednosměrného napětí v tahu, u kterého je snazší dosáhnout stavu plastické deformace taženého drátu než hlavního namáhání tlakem napětí ve všech třech směrech. Deformační stav kreslení je třícestný hlavní deformační stav dvousměrné tlakové deformace a jednosměrné tahové deformace, který nepřispívá k plasticitě kovových materiálů a je snadné vytvářet a vystavovat povrchové vady. Deformace průchodu v procesu tažení drátu je omezena jeho bezpečnostním faktorem a čím menší je deformace průchodu, tím větší je průchod tažením, takže při výrobě kovového drátu se často používá víceprůchodové kontinuální vysokorychlostní tažení.
Běžné problémy a řešení při tažení drátu Při zpracování kovů se uhlíková ocel, nerez, hliník, měď a další kovy protlačují formou vnější silou a jejich průřezy se stlačují do požadovaného tvaru a velikosti, což je u nás běžné proces tažení drátu. Proces tažení se dělí na suché tažení a mokré tažení podle použitého zařízení a maziv. Tento článek stručně představí běžné problémy a řešení v mokrém kreslení.
V prvé řadě se proces tažení za mokra volí obecně pro malý průměr nebo povrchovou úpravu nebo tažení kovů se speciálními požadavky na technologii následného zpracování. Kategorie maziv tažených za mokra zahrnují především čisté oleje, syntetické oleje, emulze, pasty atd. Volba maziva taženého za mokra je založena především na mnoha faktorech, jako je surovina, forma, kvalita povrchu a následná aplikace. Běžně se používá například tažení z nerezové oceli, obecně se volí čistý olej s vysokou viskozitou a speciálními přísadami pro extrémní tlaky, pro uhlíkovou ocel se obecně volí emulze a pro neželezné kovy lze podle konečného výsledku zvolit čistý olej nebo syntetický olej. požadavky na aplikaci a lze také zvolit emulzi. Pokud existují speciální požadavky, lze vybrat i pastu.
Obecně řečeno, v praxi se budou vyskytovat různé problémy jak v procesech tažení za sucha, tak i za mokra. Podívejme se na ty běžné problémy v procesu mokrého kreslení a odpovídající řešení.
1. Změna barvy drátu
Povrchová změna barvy vodičů (např. mědi) je převážně oxidační změna barvy a vzniká v důsledku nevhodných teplotních a vlhkostních podmínek. Může se stát, že koncentrace emulze je příliš nízká nebo teplota je abnormální; Nadměrná přilnavost oleje k drátu; nestandardní kvalita vody; Míchání cizích olejů apod. Zjistěte příčinu jeho zabarvení a můžete provést odpovídající opatření podle aktuální situace. Pokud je například koncentrace emulze příliš nízká, zvýší se na normální standard; Pokud je teplota abnormální, měla by být nastavena na normálních 35 stupňů ~ 45 stupňů; Zkontrolujte, zda na výstupu není únik oleje; Odstranění cizích olejů přimíchaných v emulzi.
2. Forma je opotřebovaná
Jedním z důvodů velkého úbytku formy je nesprávná obsluha stroje a druhým je špatná volba maziva. Pokud stroj neběží správně, musí jej obsluha neustále procvičovat a před každou operací kontrolovat jeho pracovní stav. Kromě toho hrají maziva klíčovou roli v procesu tažení drátu a jejich výběr je zásadní. V současné době jsou kartáčované produkty CONDAT vysoce respektovány mnoha podniky. Na jedné straně má kompletní sortiment, který v podstatě pokrývá všechny aplikace tažení drátu; Na druhou stranu VICAFIL® je reprezentativní mazivo, které má výhody rychlé rychlosti tažení, dobré chemické snášenlivosti a není snadné přerušit dráty, což může prodloužit životnost formy. Nejen to, CONDAT může také přizpůsobit řešení mazání, což je v popředí průmyslu tažení drátu.
3. Přerušené čáry, škrábance a otřepy
Přetržený drát, škrábance a otřepy drátu výrazně ovlivňují estetiku a kvalitu výrobku. Příčinou těchto problémů může být kontaminace kovových třísek způsobená přímým kontaktem kovu s formou v důsledku nedostatečného mazání, ucpání otvorů formy nebo stárnutí maziva, které lze vyřešit odstraněním kovových třísek s filtračním zařízením, odstraněním ucpání a výměnou maziva.
4. Delaminace emulzí/nadměrné extrahovatelné povrchy
Invaze mikroorganismů, nízké pH, tvrdost vody a anorganické soli přípravku roztoku jsou příliš vysoké a teplota emulze je příliš vysoká, což může způsobit delaminaci emulze nebo příliš mnoho sraženiny na povrchu drátu a řešení by mělo být také cílené. Pokud je napaden mikroorganismy, lze k němu přidat fungicid a doplnit roztok hydroxidu sodného nebo triethylamol; Pokud je pH příliš nízké, je třeba doplnit roztok hydroxidu sodného nebo triethylamol; Je-li tvrdost a anorganické soli přípravné vody příliš vysoké, je třeba přípravnou vodu vyměnit; Teplota emulze je příliš vysoká, proto je třeba ji před použitím mírně zchladit.
